航空葉片
精鍛、鑄造、機(jī)加、蠟?zāi)！⑷~片組
航空發(fā)動(dòng)機(jī)是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機(jī)械，主要為航空器提供飛行動(dòng)力，被譽(yù)為飛機(jī)的”心臟”,又被稱為”工業(yè)之花”。航空葉片是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件之一，也是涉及發(fā)動(dòng)機(jī)安全性能的關(guān)鍵動(dòng)力部件，其形狀和制造精度很大對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性能有著至關(guān)重要的影響。然而，要制造出大量符合設(shè)計(jì)要求的葉片，對(duì)其檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行精確的評(píng)價(jià)分析，成為葉片制造過程中必要環(huán)節(jié)。
汽輪機(jī)葉片
渦輪葉片是燃?xì)廨啓C(jī)的核心熱端部件，其研發(fā)和制造是一個(gè)國(guó)家工業(yè)的發(fā)展規(guī)模和技術(shù)水平的重要體現(xiàn)，作為氣動(dòng)能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵部件，渦輪葉片的尺寸精度不僅關(guān)系到燃?xì)廨啓C(jī)是否能夠順利裝片，也是保證其安全運(yùn)行的關(guān)鍵。
水輪機(jī)
水電站中的水輪機(jī)是工程中極其重要的機(jī)電設(shè)備之一，是實(shí)現(xiàn)工程功能及效益的主要設(shè)備。水輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用效率直接影響到整個(gè)工程項(xiàng)目；由于在運(yùn)行中受到氣蝕和磨損，出現(xiàn)損傷、變形、開裂、破碎等缺陷，會(huì)嚴(yán)重影響水輪機(jī)的工作效率和安全性。想要減少此類問題的發(fā)生，就要對(duì)前期生產(chǎn)的葉片進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量。
通過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可準(zhǔn)確地對(duì)葉片的型面及孔位進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，能起到指導(dǎo)葉片修復(fù)工作的作用，達(dá)到評(píng)價(jià)修復(fù)質(zhì)量的目的，從而保證水輪機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用效率。
葉輪
整體葉輪作為動(dòng)力機(jī)械的整體葉輪作為動(dòng)力機(jī)械的關(guān)鍵部件，廣泛應(yīng)用于航空航天等領(lǐng)域。葉輪主要檢測(cè)位置有葉片、流道和前緣等。檢測(cè)項(xiàng)目有葉片輪廓度和厚度、葉尖和內(nèi)流道輪廓度、前緣輪廓度等。
1、葉輪葉片檢測(cè)的難點(diǎn)在于扭曲的復(fù)雜型面，AEH愛德華四軸掃描完美地解決了這個(gè)問題。
2、測(cè)量軟件根據(jù)葉片理論葉型、扭曲間隙自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)測(cè)點(diǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)角度和測(cè)針進(jìn)出葉片安全點(diǎn)的位置，節(jié)約了大量的編程時(shí)間。
葉片檢測(cè)
可以選擇點(diǎn)激光的非接觸式，接觸式觸發(fā)，掃描測(cè)頭測(cè)量
通過葉片專用軟件選擇葉片種類，自動(dòng)開始執(zhí)行測(cè)量程序,測(cè)量完成，專用軟件自動(dòng)輸出檢測(cè)報(bào)告。
建立坐標(biāo)系的方式有多種方式，根據(jù)客戶需求可以是點(diǎn)線面找正、RPS找正、三個(gè)中心點(diǎn)找正等。
當(dāng)葉片的裝配基準(zhǔn)是比較規(guī)整的形面時(shí)，我們一般采用點(diǎn)線面的方式找正坐標(biāo)系。先手動(dòng)粗建坐標(biāo)系，再自動(dòng)精建坐標(biāo)系，還可以對(duì)坐標(biāo)系進(jìn)行修正，包括坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)和平移。
當(dāng)葉片的裝配基準(zhǔn)沒有比較規(guī)整的形面時(shí)，比如裝配面都是圓柱面或者鋸齒面的，我們可以考慮用RPS找正的方式來建立坐標(biāo)系。利用理論的RPS點(diǎn)，通過程序循環(huán)，從而達(dá)到我們精確建立葉片的目的。
測(cè)量方式-接觸式掃描
測(cè)量方式-光學(xué)快速多軸測(cè)量系統(tǒng)
葉片的質(zhì)量與用葉片組成的產(chǎn)品的性能有極大的關(guān)系，葉片的檢測(cè)是保證葉片質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)葉片的檢測(cè)是通過樣板檢測(cè)、氣動(dòng)量?jī)x檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)的，后來由三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)來完成葉片的檢測(cè)，替代了傳統(tǒng)的葉片檢測(cè)，大大提高了葉片檢測(cè)的效率和精度，但此種方法要求測(cè)量時(shí)處于恒溫環(huán)境下且采樣效率較低。
愛德華除了傳統(tǒng)的觸發(fā)、掃描測(cè)量機(jī)可用于葉片檢測(cè)外，光學(xué)快速多軸測(cè)量系統(tǒng)是專為葉片測(cè)量量身定制的解決方案，它用四軸運(yùn)動(dòng)與白光測(cè)量相結(jié)合的全新測(cè)量模式取代了原有的接觸式測(cè)量，克服了接觸式測(cè)頭在測(cè)量葉片時(shí)的固有弱點(diǎn)，在葉片測(cè)量領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁┝巳碌臏y(cè)量解決方案，改變了葉片測(cè)量領(lǐng)域中，由單一的接觸式測(cè)量，突破為非接觸式測(cè)量與轉(zhuǎn)臺(tái)相結(jié)合的全新測(cè)量模式。
葉片評(píng)價(jià)軟件功能
1、兼容愛德華、?？怂箍?、蔡司等不同測(cè)量設(shè)備，自動(dòng)抓取葉片測(cè)量的數(shù)據(jù)。
2、可處理觸發(fā)、掃描、激光、影像等測(cè)量傳感器采集的測(cè)量數(shù)據(jù)。
3、可滿足精鍛、機(jī)加、鑄造等不同葉片加工方式對(duì)型面評(píng)價(jià)的技術(shù)要求。
4、葉片型面擬合方法多樣化：葉盆、葉背整體擬合、葉盆基準(zhǔn)擬合、葉背擬合、進(jìn)排氣邊擬合、中線擬合。
5、評(píng)定公差多樣化：均勻公差、分段公差、單邊公差。
6、可根據(jù)客戶的特殊要求，定制開發(fā)。
評(píng)定項(xiàng)目
厚度：葉型最大厚度，進(jìn)排氣邊厚度。
長(zhǎng)度：弦長(zhǎng)，葉型在X,Y軸投影長(zhǎng)度。
位置：進(jìn)、氣邊位置。
角度：弦角。
各截面葉型輪廓：最佳擬合后各截面葉盆最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，葉背各截面最高點(diǎn)和最高點(diǎn)，各截面整體輪廓。
葉身總輪廓：最佳擬合后葉盆最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，葉背最高點(diǎn)和最高點(diǎn)，葉盆和葉背整體輪廓。
形狀：最佳擬合后彎曲、扭轉(zhuǎn)偏離數(shù)值。
位移：最佳擬合后的X，Y 方向位移，要求可進(jìn)行分項(xiàng)獨(dú)立最佳擬合。
K點(diǎn)的評(píng)定： K點(diǎn)厚度和偏離值（法向）。
